Закалка стали

Термическая обработка сталей — одна из самых важных операций в машиностроении, от правильного проведения которой зависит качество выпускаемой продукции. Важное место среди видов термической обработки занимает закалка стали, которая заключается в нагреве материалов выше критической температуры и быстром дальнейшем охлаждении.

Преимущества закалки металла

В процессе закалки сталь получает структуру мартенсита. При нагреве и охлаждении материалов перестраивается их молекулярно-атомная решетка, в результате чего стальные изделия становятся:

• твердыми,
• прочными,
• износостойкими.

Высокие механические свойства повышают долговечность и надежность стальной продукции, а также позволяют использовать для изготовления различных деталей более экономичные сплавы.

Температура нагрева стали

Закалка стали характеризуется скоростью и температурой нагрева материалов, продолжительностью выдержки при данных температурах и скоростью охлаждения.

Температура нагрева стали для закалки зависит в основном от химического состава стали. Верхний предел температур нагрева для заэвтектоидных сталей ограничивается, так как приводит к росту зерна, что снижает прочность и сопротивление хрупкому разрушению.

Продолжительность нагрева зависит от нагревательного устройства, по опытным данным на 1 мм сечения затрачивается:

• в электрической печи — 1,5-2 мин,
• в пламенной печи — 1 мин,
• в соляной ванне — 0,5 мин,
• в свинцовой ванне — 0,1-0,15 мин.

Охлаждение при закалке

Важнейший этап процедуры закалки металла — охлаждение. Охлаждение может производиться:

• в воде,
• в масле,
• в водных растворах солей.

Чтобы получить готовую продукцию с определенными параметрами, стальные изделия охлаждают с различной скоростью. Главное здесь — это избежать возникновения высоких внутренних напряжений. Если скорость охлаждения стали при закалке будет слишком высокой, внутренних напряжений, приводящих к короблению изделий и появлению трещин на их поверхности, не избежать.

Виды закалки металла

В зависимости от состава закаливаемой стали, параметров деталей и прочностных характеристик, которых требуется достичь, различают несколько видов закалки:

• Закалка в одной среде, оптимальная для деталей из стали, которые имеют простую форму (шарики, ролики);
• Закалка в двух средах, оптимальная для стального инструмента из высокоуглеродистой стали (метчики, плашки, фрезы). В основе метода быстрое охлаждение в воде до 300-400 С, а затем перемещение детали в масло для полного охлаждения;
• Ступенчатая закалка в соляной ванне и масле, способная снизить внутренние напряжения, ко­робление и возможность образования трещин;
• Изотермическая закалка, аналогичная ступенчатой, но с более длительной выдержкой при температуре 250-300 С, которая отличается минимальным риском коробления и большей вязкостью готовых изделий;
• Светлая ступенчатая закалка с охлаждением в расплавленной едкой щелочи, применяемая для получения чистой и светлой поверхности стальных изделий;
• Закалка с самоотпуском, когда изделие не охлаждается полностью, а извлекается из охлаждающей среды с целью сохранения некоторого количества тепла для последующего отпуска.

Стальные изделия, подвергшиеся закалке, становятся твердыми, но приобретают большую хрупкость и меньшую пластичность. Для снижения хрупкости и повышения пластичности и вязкости стальных деталей после закалки применяется процедура отпуска.

Закалка стали в нашей компании по выгодным ценам. Актуальный прайс Вы можете посмотреть вверху страницы. Также, Вы можете заказать бесплатный обратный звонок и наш менеджер ответит на все интересующие вопросы.

Вид операции	Марка стали	Стоимость за кг без учета НДС, руб.
Закалка+отпуск	ст.40Х, 45, 40ХН, 40ХН2МА	от 28,00
Закалка+отпуск	ст.20Х13, 30Х13, 40Х13	от 38,00
Закалка+отпуск	ст.4Х5МФС, Х12МФ, Х12Ф1и т.п.	от 55,00
Закалка+отпуск	ст.9ХС, ШХ15, ХВГ, У8-У12	от 65,00