Фосфатирование

Посмотреть прайс

На данный момент фосфатирование является одним из наиболее эффективных, востребованных и простых методов защиты изделий из черных металлов от коррозии. Преимущественно этот процесс осуществляется по отношению к деталям из чугуна, кадмия и стали.

Процесс фосфатирования

Фосфатирование металла подразумевает химическую процедуру формирования фосфорнокислых солей цинка, железа, а также марганца на металлических деталях. Толщина образуемого при этом слоя может быть до 50 мкм: все зависит от того, как изначально подготавливается поверхность, какой применяется вид обработки и раствор.

Благодаря фосфатированию металлы приобретают такие качества, как:

  1. Твердость. Фосфатирование стали, наряду с оксидированием, придает деталям дополнительную устойчивость к повреждениям.
  2. Увеличение срока эксплуатации. Металлические изделия на практике становятся более долговечными.
  3. Устойчивость к воздействию тока. Пленка придает хорошую степень электроизоляции стальным деталям.
fosfatirovanie1.jpg

Свойства фосфатной пленки

Образуемая при процессе фосфатирования пленка имеет несколько ценных качеств. Так, она обладает коррозионной устойчивостью к ряду масел, толуолу, бензолу, а также к газам за исключением сероводорода. Фосфатная пленка может выступать в качестве слоя грунта перед окрашиванием корпусов автомобилей эмалями. Также она способна предохранять от коррозии ряд цветных металлов, но преимущественно используется по отношению к черным.

Однако к агрессивным средам такая пленка неустойчива. Ее устойчивость можно повысить путем обработки лаком или специальным маслом. В итоге подобной пропитки пленочный слой будет уменьшать трение при процедуре вытяжки стали, прокатки или волочения. При этом дополнительно повышается качество обрабатывания и уменьшается потребляемая мощность технологических машин.

Основные особенности

Фосфатирование проходит не одинаково для разных категорий металлов. Так, нержавейка не поддается подобной обработке вовсе. Обработка же высоколегированных сталей имеет некоторые нюансы, осложняющие процедуру. Кроме того, фосфатный пленочный слой, образуемый при таком процессе, имеет низкое качество.

Необходимо отметить, что фосфатирование не оказывает влияния на механические характеристики стали. Стойкость к износу, а также твердость пленки находятся на невысоком уровне. Жаростойкость держится на уровне 550-600 °С.

Если фосфатированный лист железа сильно перегнуть, пленка треснет и осыпется в месте перегиба, при этом сохранит часть своих свойств и не допустит появления коррозии.

Структура фосфатного пленочного слоя формируется кристаллами фосфатов. Благодаря этому покрытие способно впитывать и надежно удерживать разнообразные строительные краски и лаки.

На качество образуемой пленки сильно влияет процесс изначальной подготовки металла к фосфатированию. Изделия, прошедшие механическую обработку кругом, обрабатываются с появлением тоненькой пленки, толщина которой ‒ до 10 мкм. Травление приводит к формированию крупнокристаллической пленки рыхлой структуры толщиной уже до 50 мкм.

1843909.jpg

Разновидности фосфатирования

На текущий момент существует несколько разновидностей фосфатирования. Ниже приведены самые востребованные виды.

Высокотемпературное

Высокотемпературное фосфатирование осуществляют при температурном режиме от 50 до 98 °С, используя при этом различные препараты, чаще всего магнеф. Данный процесс получил наибольшее распространение благодаря высокому качеству образуемой фосфатной пленки.

Длительность высокотемпературной обработки во многом зависит от предназначения пленки. К примеру, для электроизоляционного покрытия фосфатирование осуществляется на протяжении получаса. При защите поверхности от коррозии длительность обрабатывания зависит от применяемого раствора и варьируется от 20 минут до часа.

Низкотемпературное

Подобное фосфатирование металла широко распространено в качестве подготовки изделий под окраску. При этом длительность обработки составляет порядка 40 минут при температурном режиме 15-30 °С. Образуемая пленка обладает мелкокристаллической структурой, а также сероватым оттенком.

Электроизоляционное

Особенностью такой разновидности фосфатирования является особая подготовка поверхности перед процедурой. Так, перед обрабатыванием изделий, произведенных из кремнистых марок железа, требуется сперва снять с поверхности всю окись кремния. Для этого детали проходят процедуру обезжирования, промываются, а после происходит стравливание окиси кремния в препарате из соляной кислоты. Затем изделия проходят промывку в холодной воде, далее их кальцинируют, моют и подвергают фосфатированию. В зависимости от необходимой толщины фосфата, применяют различные режимы фосфатирования.

Услуга фосфатирования металла

Компания «Термосталь» специализируется на профессиональной термообработке металлов. Мы имеем большой опыт в данной сфере и предлагаем качественное фосфатирование деталей. Обратившись к нам, Вы можете быть уверены в том, что процесс от начала до конца будет проведен правильно с технологической точки зрения.

Компания «Термосталь» работает на препарате Interlox Phosphate 2325 MCIZ. Данный состав позволяет получить микроскопический фосфатный слой на цинковых и кадмиевых покрытиях, а также на стали. Interlox Phosphate 2325 MCIZ прекрасно подходит для обработки таких деталей, как клапаны, шестеренки, болты и качающиеся рычаги.

Мы можем похвастаться высокой скоростью оказания услуги благодаря оптимизации каждого этапа работы. При этом весь производственный процесс строго контролируется на всем его протяжении, благодаря чему клиенты наши получают услуги исключительно высокого качества. Наши цены ниже, чем у конкурентов. Каждому заказчику услуги будет предоставлен индивидуальный подход.

Заказать фосфатирование или задать интересующие Вас вопросы можно прямо на нашем на сайте с помощью формы обратной связи, либо связавшись с менеджером компании по контактному номеру.

Цена 800,00 руб./один образец

 - Минимальный размер оплаты при поставке деталей на термообработку из одной марки стали:

 • до 55 кг ( закалка+отпуск ) Цена 1500,0 

 • до 20 кг ( цементация+закалка ) Цена 1500,0