О компании

Компания «Термосталь» является одним из крупнейших производителей всего комплекса режущего инструмента и вспомогательного оборудования, а также токарно-винторезных станков различных моделей. Одним из наиболее развитых направлений деятельности нашего предприятия является продажа и изготовления:

• фрез
• зенкеров,
• разверток,
• метчиков,
• резцов,
• штампы,

которое осуществляется на Ижевском инструментальном заводе, одном из лидирующих предприятий по производству инструмента для различных нужд. Также компания «Термосталь» обладает развитой базой для производства оснастки, в том числе для изготовления пресс-форм.

Оказываем услуги по термообработке.

Имеем многолетний опыт.

Производим следующие технологические операции термообработки:

• цементацию, нитроцементацию с заданным углеродным потенциалом;
• азотирование с заданным азотным потенциалом;
• отжиг;
• нагрев под закалку в защитной атмосфере;
• отпуск в защитной атмосфере;
• термическая обработка в вакуумных печах нержавеющих, жаропрочных, легированных и высоколегированных сталей;
• старение;
• улучшение;
• металлоструйную очистку;
• травление.
• гальванические покрытия, фосфатирование, оксидирование, хромирование;

Большой опыт по термической обработке деталей машин, инструмента, гарантируется профессиональный подход к выпоняемым работам.

Мы сотрудничаем с ОАО "Ижмашстанко" по реализации металлообрабатывающего оборудования. ОАО «Ижмашстанко» - производственное предприятие, основной вид деятельности которого это производство высококачественного металлообрабатывающего оборудования. Постоянное совершенствование   продукции  и ориентирование на практические требования потребителей. ОАО "Ижмашстанко" обладает мощной научно-технической базой и высококвалифицированным персоналом.  Предприятие "Ижмашстанко" обеспечивает высокий  уровень  качества выпускаемой продукции и максимальное удовлетворение требований Заказчика. Преимущество станков:

• Длительный срок службы;
• Низкая стоимость запчастей;
• Быстрота получения  минимальное время простоя (по сравнению с азиатскими станками);
• Высокое качество изготовления

Система контроля качества гарантирует выпуск деталей на уровне качества оборонного комплекса, что подтверждается сертификатом.

Мы готовы изучить и решить Ваши проблемы по изготовлению и термообработке любых деталей.

Мы работаем с разными марками стали:

• конструкционными углеродистыми и легированными;
• инструментальными (быстрорежущими);
• шарикоподшипниковыми;
• пружинными;
• со сталями, имеющими особые свойства (нержавеющими, жаропрочными);
• так же с различными видами чугуна.

Производим моментальное определение химического состава стали, из которого изготовлена деталь, на приборе "Spectroport".

Система контроля качества гарантирует выпуск деталей на уровне качества оборонного комплекса, что подтверждается сертификатом.

Мы готовы изучить и решить Ваши проблемы по термообработке любых деталей.

Компания «Термосталь» является производителем и продавцом различного инструмента и вспомогательного оборудования. Здесь вы можете купить сверла различных видов для обеспечения вашего производства: спиральные, перовые сверла, а также сверла для глубокого сверления и одностороннего резания.

Одним из наиболее развитых направлений деятельности нашего предприятия является изготовление и продажа фрез. Здесь вы можете купить фрезы дисковые, цилиндрические, концевые, отрезные, прорезные, червячные, для обработки металлический деталей и деревянных изделий.

Также компания «Термосталь» занимается продажей инструмента для обработки отверстий. Изготовление зенкеров, разверток, плашек, метчиков осуществляется на Ижевском инструментальном заводе, одном из лидирующих предприятий по производству инструмента для различных нужд.

Посмотреть цены на производимый и продаваемый инструмент, чтобы купить сверла или купить фрезы, можно выбрав соответствующий подраздел «Прайса».

Также компания «Термосталь» обладает развитой производственной базой для производства инструмента и оснастки, в том числе для изготовления пресс-форм. Стоимость изготовление пресс-форм определяется сложностью пресс-формы, материалом, из которого она производится, весом, необходимостью ее термообработки и иными параметрами и рассчитывается отдельно для каждого изделия.

Азотирование

Под азотированием подразумевают процесс химикотермической обработки металлических деталей, при котором происходит насыщение поверхностей таких деталей азотом.
Впервые в мире термин «азотирование» и разработку подробной технологии процесса произвел русский академик, а в последствии – почетный член РАН, Николай Прокопьевич Чижевский. Именно ему и его соратникам в 1913 году в результате многочисленных экспериментов удалось получить первые серийные образцы стали с азотированным поверхностным слоем.

В результате азотирования поверхностный слой обработанного материала имеет в своем составе азот в виде растворенных нитридов, что придает прошедшему процедуру азотирования металлу повышенную коррозионную стойкость и высокую микротвердость. Кроме того, металлические детали, подвергнутые поверхностному азотированию, имеют высокие показатели усталостной прочности, а значит и обладают значительной износостойкостью.
Азотированию поддаются такие материалы как стали углеродистые, легированные, конструкционные и инструментальные. Также могут быть подвергнуты азотированию изделия из высокохромистого чугуна, высокохромистых износоустойчивых сплавов, детали из хрома, титана и сплавов на основе титана, изделия из бериллия, вольфрама и ниобиевых сплавов.
Азотирование часто путают с нитроцементацией (цианированием), данные процессы имеют лишь частичное сходство и весьма различающиеся результаты.
В результате нитроцементации, которая также имеет в своей основе процедуру насыщения азотом поверхностных слоев обрабатываемых металлов и сплавов, получается более толстый, нежели при азотировании, слой металла, насыщенный азотом, причем за существенно меньшее время, но твердость и износостойкость такого слоя не столь велика. При азотировании процессы насыщения азотом протекают с меньшей скоростью, при меньших температурах и за большее время, но насыщенный азотом поверхностный слой имеет большую плотность, и более высокие показатели твердости и износостойкости.

Для обеспечения процессов азотирования металлические детали подвергают нагреву до температур порядка 480—650°С в атмосфере диссоциированого аммиака, при этом образуется атомарный азот, который поглощается поверхностью стальных деталей с образованием твердого раствора азота в матрице металла, нитридов железа и нитридов легирующих элементов. При выдержках в данном режиме до 10—60 ч. происходит законченное азотирование с высокой конечной микротвердостью поверхностных слоев до 67 единиц по шкале Роквелла . При выдержке 0,5-8 ч в температурах порядка 600-700°С происходит азотирование, обеспечивающее значительную коррозионную стойкость поверхности обработанной детали.
Толщина азотированного слоя редко превышает 0,6-0,8 мм, поэтому азотирование производится уже на завершающей стадии обработки деталей, после него выполняются лишь окончательная шлифовка и полирование рабочих поверхностей.
Азотирование по способу осуществления подразделяется на :
- газовое азотирование – это нагрев детали в атмосфере диссоциированного аммиака;
- каталитическое газовое азотирование - отличается от предыдущего менее высокими требованиями к температурным режимам за счет проведения химических реакций в присутствии катализаторов;
- ионно-плазменное азотирование - технология насыщения металлических изделий в азотсодержащем вакууме (примерно 0,01 атм.), в котором возбуждается тлеющий электрический разряд. Анодом служат стенки камеры нагрева, а катодом — обрабатываемые изделия.